在模具表面制作上，為更好的表現(xiàn)圖紋的工藝技術(shù)特征，采用精制幣模具制作手段，利用多層次噴砂和超鏡面拋光的制作手法，將背景竹林、主圖案熊貓及倒影熊貓通過(guò)多種砂珠材料和研磨處理手段使整個(gè)幣面層次更加鮮明，特別是倒影熊貓采用了噴純珠后在鍍層上手工精細(xì)處理的制作方法，充分體現(xiàn)了水中倒影暗淡清快的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的藝術(shù)表現(xiàn)力，實(shí)現(xiàn)了浮雕工藝與藝術(shù)的完美結(jié)合。

 

    模具表面鍍層未采用傳統(tǒng)的精制幣表面鍍硬鉻工藝技術(shù)，而是采用了英國(guó)先進(jìn)的覆膜技術(shù)，覆膜層厚度只有2μm，呈無(wú)色透明狀，可有效提高紀(jì)念幣產(chǎn)品表面的鏡面光亮度，提高鏡面與噴砂面的反差度，從而提高產(chǎn)品的藝術(shù)表現(xiàn)力。另外，該覆膜層硬度可達(dá)2000HV，可顯著提高模具的使用耐印量，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

 

    在模具的批量生產(chǎn)制作中，為保證壓印工序的生產(chǎn)進(jìn)度和模具的表面質(zhì)量，針對(duì)該枚幣的電腦浮雕的制作特點(diǎn)，沈幣公司有效改進(jìn)了以往數(shù)控雕刻的加工工藝，增大浮雕脫模時(shí)的拔模角，合理控制各層次間浮雕高度差，有效避免了常出現(xiàn)的生產(chǎn)把模問(wèn)題，為壓印工序生產(chǎn)的順利進(jìn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。另外，對(duì)于倒影熊貓的處理，由于采用的是人工局部研磨的手段，難以保證噴砂色澤的一致性，針對(duì)此，從工藝上嚴(yán)格規(guī)定噴制時(shí)間、壓力、距噴嘴距離等關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)，并在檢查中認(rèn)真與樣模進(jìn)行核對(duì)，以切實(shí)保障噴砂效果的一致性。

  3、坯餅處理及成品壓印

 

    熊貓金幣發(fā)行30周年精制金幣坯餅需要經(jīng)過(guò)黃金熔煉、沖餅、光邊、退火、表面處理（磨光）、稱量等多個(gè)工藝處理環(huán)節(jié)才能夠得到滿足成品壓印要求的成品坯餅。這其中，黃金的熔煉是精制金幣的本質(zhì)源頭，沈幣公司始終保證采用純度99.95%以上的黃金原料進(jìn)行精制金幣的坯餅制作，通過(guò)熔煉溫度、投料時(shí)機(jī)掌握等中間過(guò)程的精細(xì)控制，再加上采取每爐抽取化學(xué)分析試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，從而確保產(chǎn)品成色的萬(wàn)無(wú)一失。沈幣公司重點(diǎn)對(duì)該產(chǎn)品坯餅的表面處理進(jìn)行的嚴(yán)格控制和質(zhì)量提升，在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，不但適當(dāng)延長(zhǎng)了坯餅的磨光和清洗時(shí)間，還提高了磨光介質(zhì)（鋼珠）和清洗液的更換頻率，保證坯餅處理的工藝強(qiáng)度。

 

    壓印機(jī)臺(tái)的操作者和檢查員在成品壓印過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)用坯餅進(jìn)行嚴(yán)格的篩查，將有瑕疵的坯餅返回重新進(jìn)行表面處理，保證只使用合格坯餅進(jìn)行成品壓印，同時(shí)經(jīng)過(guò)邊型調(diào)整、絲齒控制等有效手段保證金幣產(chǎn)品的高品質(zhì)和高合格率。為了保證成品質(zhì)量，公司采取機(jī)臺(tái)檢查員逐枚檢查、技質(zhì)部檢查員隨機(jī)抽檢的雙重質(zhì)量檢查方式確保產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)與一致性。

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